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卧床加工中心维保主轴采用手动控制、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、磨损性强、、主轴系统结构新、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。数控卧式车床适用于机械类高等学院、中等学校实训之用，可对学员进行各种编程操作训练及实际加工培训。卧床加工中心是指主轴平行于水平面安装，加工过程中主轴带动工件旋转，根据机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行车削加工的机床。数控车床配置可编程控制转位刀塔，粗、精加工可一机完成，加工过程中无需人工操作。
卧床加工中心可以加工轴类、盘类零件，车削螺纹、圆弧、圆锥、回转体的内外曲面及钻孔等。
数控机床维修的常见故障及维护同电气故障的诊断方法(一)、数控机床的常见故障及维护
目前，我国发展的数控机床技术与仍存在的差距。主要体现在产品低端，技术含量低，缺乏专有技术，功能元件仍依赖或合资生产等方面，这个问题现在已经成为制造业的一个主要问题。目前，数控机床存在的主要问题有:诸如热量，振动，噪音，不稳定的加工尺寸以及刀库没有旋转等问题。
目前，我国的发展，我们针对产品的各项性能都提出了新台阶、新高度，外国很多新鲜技术的数控机床已经在国内大量的引入，并用于实际的生产当中，为了好了利用数控机床，将其优良的性能发挥到很好，我们针对数控机床部分常见故障以及数控系统维修的方法。
之，我们所提出来的保养、维修等工作都是预防性维护保养，避免故障修，因为只有这样我们才尽可能的将损失降到较低。
我们在对机床进行日常保养过程周你敢肯定要注意二次污染的情况，坚决做到保养环境干净、清洁到位、润滑效果良好且一的几大原则。我么能根据作业的难度系数以及耗费的时间我们可以做常规的保养、一等级的保养以及二级保养修程。数控机床的好坏主要的决定权还是使用者手上，保养维护到位，数控机床使用寿命等就会争强，所以我们熟练掌握数控机床的相关性能要求，针对数控机床维护保养我们要执行一套严格的保养手册以及保养措施。将责任划分到人，同时分析每一次故障原因以及解决措施，做到再次发生故障可以解决。
们维护保养人员在进行维修时，要弄清楚故障现象方可进行下一步工作，多询问当事者的故障发生详情，切实地从简单到复杂，从外向内的分析故障，严禁胡乱拆装，以免使大的损失。
(二)、数控机床电气故障的诊断方法
通常情况下，数控机床的工作环境比较复杂，工作工序较多，在电气故障的确定过程中，通常需要遵循三个步骤来进行。先，需要开展现场勘察活动，维修人员对数控机床的电气外观进行详细地检查，并与操作人员进行的交流和沟通，明确发生故障的基本情况。其次，需要进行现场的勘察，通过数控机床的控制原理，判断故障的类型，主要判断故障是属于弱电类型还是强电类型，并结合故障的类型选择适合的故障诊断以及故障解决措施。较后一步为根据机场的现场情况分析可能产生故障的原因，排查故障点，并较终发现故障点，然后开展故障的恢复处理。
1数控机床电气维修的方法
作为一种高技术的产品，数控机床的智能化和信息化水平比较高，数控机床是机电技术、通信技术以及计算机技术综合使用的一种产品，蕴含的数控机床大修理论以及维修技术给维修界带来了一次新的。需要将控制系统性技术与传统的电器维修技术结合起来，开展数控机床的维修活动，及时发现系统故障所在的位置，并采取的维修措施进行解决，开展智能化的维修活动，维修的质量与维修的效果。2结合电气控制原理，寻找故障的原因
机电维修作业可以通过电子地图来寻找故障的原因，要求工作人员能够对电气设备的工作原理以及产品的功能有着系统的了解，从而可以地完成电气设备的拆装与维修。在查找数控机床故障位置的过程中，工作人员不仅需要能够利用传统经验地判断故障的类型以及故障的位置，而且还需要明白数控机床电气控制系统网络的工作原理以及工作方法，通过神经网络系统理论对控制系统进行研究，利用电气工作原理以及相关的控制系统对故障发生的原因以及故障可能出现的部位进行分析和判断，从而可以采取针对性的措施进行数控机床的维修，及时发现故障产生的原因并排除故障。电气控制图在数控机床故障分析和诊断过程中是基础性的，需要结合故障发生的现象通过对电路的顺序及电气图中电路动作等相关故障进行分析，发现故障可能存在的区域和可能的表现，并将故障与多种原则不正常的运行状态联系起来，包括电源、电器件以及电子元件的相关运行环境，地确定故障，明确故障点检测的效果，充分掌握设备技术参数以及接线图的数据参数，从而可以加准确地测量元器件。
3做好数控机床故障的诊断以及排除活动
数控机床故障的诊断通常可以使用自我诊断来进行，也可以利用相关的仪器进行检查，在数控机床当中安装自动化诊断系统能够通过系统的运行在发生故障之后及时地进行诊断。同时，可以在系统当中发出警报，帮助工作人员及时发现故障出现的区域，对于不同的故障类型可以发出不同的警报，能够辅助工作人员与维修人员及时对故障进行排除和治理，当机床启动之后系统一直处于警报和急停的状态时，影响着机床的正常运行，工作人员在进行故障诊断时，可以在控制系统的PLC状态下，查看机床的输出状态以及输入状态，排查机床电气系统电路图纸是否存在故障，没有存在故障的需要检查急停开关是否损坏。
上所述，数控机床系统在机械加工中有着关键的作用，数控机床电气系统发生故障将会直接影响数控机床的正常运行，影响数控机床的生产率和生产质量，因此，要加强数控机床电气故障的维修分析，通过行之的维修方法以及维修手段，数控机床能够持续稳定地运行。
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